顆粒飼料含粉率和粉化率因素分析

按照飼料行業(yè)相關(guān)規(guī)定一般顆粒料含粉率為2%；破碎料含粉率為4%，但實際上是很難做到的，主要看市場反應(yīng)情況而定了!

　　含粉率：國標定義主要是指顆粒料，并且取樣位置制定在冷卻器處，標準篩為2.0mm等是有嚴格規(guī)定的，一般在5%以內(nèi);

　　粉化率：取樣位置是在成品倉庫，不同的顆粒直徑，要求有不同規(guī)格的標準篩篩分;一般在10%以內(nèi)。

　　根據(jù)所喂動物品種的不同而有差異，一般豬料可在4%以內(nèi)，鴨料必須控制在2%以下，魚料不超過1%。否則將影響采食量和飼喂效果和浪費大。

一、造成顆粒飼料粉化的因素

　　1、顆粒飼料投喂前的含粉量直接影響顆粒飼料本身的優(yōu)勢，降低飼料的利用效率，水產(chǎn)飼料還會造成水質(zhì)的部分污染。

　　2、為了降低顆粒飼料投喂前的含粉量，不僅要保證出廠前飼料產(chǎn)品含粉率低，還必須保證其有較低的粉化率，不至于在銷售、運輸過程中產(chǎn)生太多的粉末。

　　3、造成顆粒飼料粉化的因素很多，如配方、粉碎粒度、制粒工藝等。

二、粉化是顆粒飼料不可避免的問題，但只要生產(chǎn)工藝合理、設(shè)備操作規(guī)范、選用合理的原料和配方、加強管理，完全可以降低顆粒飼料的粉化率。

　　1.淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時調(diào)質(zhì)，可促使淀粉煳化，制粒時可起潤滑作用，提高制粒產(chǎn)量，同時顆粒冷卻后粘結(jié)性好，粉化率低。

　　2.天然蛋白質(zhì)的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結(jié)性增大，破碎時產(chǎn)生的細粉料較少，有利于制粒產(chǎn)量的提高。

　　3.適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質(zhì)化，減少通過環(huán)模的阻力耽降低環(huán)模磨損的程度，增加制粒產(chǎn)量，但添加量不能超過3% 。而添加糖蜜不僅可提高營養(yǎng)價值，也可做粘結(jié)劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。

　　4.制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結(jié)物，如淀粉質(zhì)、木質(zhì)素、明膠等，可以提高制粒粘結(jié)性，但是會加大成本。在制粒條件一定時(調(diào)質(zhì)溫度75~C，制粒機轉(zhuǎn)速250r/min，制粒機電流150A，蒸汽壓力0.22MPa)，不同配方的飼料與粉料回流量有以下關(guān)系(感官鑒定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。

(一)粉化率影響因素分析

　　1、在飼料配方不變的情況下，應(yīng)盡可能控制原料的含水率，一般不宜超過13%，以利于增加蒸汽的添加量。

　　2、油脂添加量不宜超過5%，過高時，顆粒不易成形。

　　3、粉碎粒度越細粘結(jié)性越好，粉化率也就越低。

　　4、應(yīng)盡可能提高調(diào)質(zhì)的溫度和水分，延長調(diào)質(zhì)時間，促使淀粉充分煳化，以增強顆粒的粘結(jié)性。

　　5、根據(jù)不同的配方，選用不同長徑比的環(huán)模及模孔形式，保證將顆粒壓實。

　　6、切刀要鋒利，位置要適當，保證顆粒斷面相對平整，長度均勻一致。

　　7、顆粒冷卻時，冷卻過程要柔和、均勻，冷卻速度不宜過快，避免顆粒料表層開裂，提高粉化率。

(二)含粉率的影響分析

　　1、顆粒飼料出廠時的含粉率與分級篩的工作效果有極大的關(guān)系，其中主要是分級篩的生產(chǎn)能力和篩網(wǎng)的選擇。

　　2、分級篩的生產(chǎn)能力一定要大于制粒機的產(chǎn)量，否則會造成過篩能力差, 飼料含粉率高;

　　3、篩網(wǎng)孔的形狀和大小要符合顆粒料的要求，一般篩網(wǎng)孔的縱向開度應(yīng)為橫向開度的1.5倍，橫向開度約為顆粒直徑的0.75倍;

　　4、分級篩篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清刷，減少篩孔的堵塞率，以提高篩分效率，降低含粉率。

　　5、另外，含粉率還與顆粒料從分級篩到成品倉之間的輸送方式、成品倉的高度等有關(guān)系，應(yīng)采取有效措施降低顆粒料在打包之前的破碎度，避免含粉率增高。

（文章來源：飼料智造工場）